產品簡介
AZ設備安裝專用型高強無收縮灌漿料是由高強膠凝材料、超塑化組分、膨脹組分、優選級配集料組分及微量改性組分以適當比例在工廠預拌製成的一種粉狀材料．用時只需加水攪拌便可成為均勻、稠度適宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強無收縮灌漿料。
產品特點
1、高強、早強：1天抗壓強度≥30~50Mpa。
2、超流態：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙．滿足設備二次麓漿的要求。
3、無收縮：具有徽膨脹補償功能，消除水晃硬化收縮現象．灌漿后保証設備與基礎之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。
4、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產品用途
1、大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固。
2、鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3、粱、柱加固、牆體結構的加厚。
4、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。
5、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
技術參數
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 項目
型號
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1天豎向膨脹率（%）
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抗壓強度(MPa)
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流動度(mm)
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坍落度(mm)
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容重 (t/m3)
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1天
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3天
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28天
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AZ-1通用型
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≥0.02
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25-45
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40-55
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65-85
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≥300
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----
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2.3
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AZ-2超流態型
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≥0.02
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20-30
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35-50
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60-70
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≥340
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2.4
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 項目
型號
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1天豎向膨脹率（%）
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抗壓強度(MPa)
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流動度(mm)
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坍落度(mm)
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容重 (t/m3)
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4小時
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1天
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28天
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AZ-3搶修型
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≥0.02
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≥15
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30-45
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65-75
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≥300
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----
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2.3
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AZ-4超高強型
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≥0.02
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≥15
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35-55
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75-95
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≥340
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----
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2.3
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AZ-1
通用型
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灌漿層厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼觔，建築物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
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AZ-2
超流態加固型
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灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土樑柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
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AZ-3
搶修型
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2小時強度達到15Mpa，適用於鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
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AZ-4
超高強型
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2小時強度達到15Mpa，28天終期強度≥80 Mpa，適用於大型精密設備基礎二次灌漿。
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適用範圍
灌漿施工
基礎處理
1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四週的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
灌漿料配製
1、一般通用型按12.5-13%的標準加水攪拌。
2、採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鑽式攪拌器）。採用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保証30分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應採用分段施工。
2、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利於灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
3、 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。
4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。
7、當設備基礎灌漿量較大時，應選擇骨料較粗的灌漿料，攪拌應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。
養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草帘或岩棉被,並保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼觔混凝土工程施工及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關係表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕剷除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機48小時以上,以免損坏未結硬的灌漿層。
